英文名稱: Code for valves inspection and management
替代情況: SHJ 518-1982;被SH 3518-2013代替
中標(biāo)分類: 機(jī)械>>通用零部件>>J16閥門
采標(biāo)情況: SHJ 518-1982
發(fā)布日期: 2000-06-30
實(shí)施日期: 2000-10-01
主編單位:北京燕山石油化工有限公司建筑安裝公司
主編部門:中國 石 油 化 工 集 團(tuán) 公 司
批準(zhǔn)部門: 石 油 和 化 學(xué) 工 業(yè) 局
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前言
本規(guī)程是根據(jù)中國石化(1995)建標(biāo)字269 號文的通知,由我公司對原《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SHJ518-91 修訂而成。
本規(guī)程共分四章和一個附錄。這次修訂的主要內(nèi)容有:
1 適用范圍:設(shè)計壓力由400Pa(絕壓)~100MPa(表壓)改為400Pa(絕壓)~42MPa(表壓),設(shè)計溫度由-200~850℃改為-196~850℃;
2 確定了凡按現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064 或API 標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)識,且用戶到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收的閥門,安裝前可按每批到貨數(shù)量5%(不少于1 個)進(jìn)行本規(guī)范規(guī)定的材質(zhì)檢查和閥門試驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)逐個進(jìn)行檢驗(yàn);
3 統(tǒng)一了閥門的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書包括內(nèi)容;
4 明確閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查;
5 取消了原規(guī)程“尺寸檢查”一節(jié);
6 將原規(guī)程“材質(zhì)檢查”與“解體檢查”兩節(jié)合并為“材質(zhì)檢查”一節(jié);
7 水中氯離子含量不超過25PPm 改為水中氯化物含量不超過100mg/L;
8 明確了閥門試驗(yàn)項(xiàng)目,將閥門強(qiáng)度試驗(yàn)改為殼體壓力試驗(yàn),保壓時間規(guī)定為一定值;
9 將閥門密封試驗(yàn)分為高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn);
10 取消了原規(guī)程密封副更大滲漏量要求和計量方法;
11 取消了“閥門材質(zhì)標(biāo)志”一節(jié)。
在修訂過程中,針對原規(guī)程中存在的問題,進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究,總結(jié)了近幾年來石油化工企業(yè)閥門檢驗(yàn)及管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),搜集并吸取了國內(nèi)外現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范,并征求了有關(guān)設(shè)計、施工、生 產(chǎn)等方面的意見,對其中主要問題進(jìn)行了多次討論,最后經(jīng)審查定稿。
本規(guī)程在實(shí)施過程中,如發(fā)現(xiàn)需要修改補(bǔ)充之處,請將意見和有關(guān)資料提供給我公司,以便今后修訂時參考。
本規(guī)范主編單位和主要起草人
主編單位:北京燕山石油化工有限公司建筑安裝工程公司
主要起草人:江波 沈金珠
1 總 則
1.0.1 本規(guī)程適用于設(shè)計壓力 400MPa(絕壓)~42MPa(表壓),設(shè)計溫度-196~85℃的石油化工通用鑄鐵、碳素鋼、不銹鋼和銅、鋁、鈦等部分有色金屬閥門安裝前的檢驗(yàn)及管理工作。
1.0.2 設(shè)計文件中對閥門檢驗(yàn)另有要求時,應(yīng)按設(shè)計文件的要求執(zhí)行。
1.0.3 按國外標(biāo)準(zhǔn)制造的閥門,檢驗(yàn)時應(yīng)執(zhí)行國外相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
1.0.4 閥門檢驗(yàn)工作中的安全技術(shù)和勞動防護(hù)應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及《石化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1.0.5 凡按現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064 或API 標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)識,且用戶到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收的閥門,安裝前可按每批到貨數(shù)量5%(不少于1個)進(jìn)行本規(guī)范規(guī)定的材質(zhì)檢查和閥門試驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)逐個進(jìn)行檢驗(yàn)。
2 閥 門 檢 驗(yàn)
2.1 一 般 規(guī) 定
2.1.1 閥門必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上應(yīng)有制造廠銘牌,銘牌和閥體上應(yīng)有制造 廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識,且應(yīng)符合《通用閥門標(biāo)志》GBl2220的規(guī)定。
2.1.2 閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容:
1 制造廠名稱及出廠日期;
2 產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格;
3 公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度;
4 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期;
5 出廠編號;
6 檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章;
2.1.3 設(shè)計要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門,應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書。
2.1.4 鑄鋼閥門的磁粉檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)由供需雙方協(xié)定,如需檢驗(yàn),供方應(yīng)按合同要求的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),并出具檢驗(yàn)報告。
2.1.5 設(shè)計文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼閥門,制造廠應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)合格證明書。
2.1.6 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查。
2.2 外 觀 檢 查
2.2.1 閥門運(yùn)輸時的開閉位置應(yīng)符合下列要求:
1 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置;
2 旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開啟位置;
3 隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置,且不可關(guān)得過緊,以防止損壞隔膜;
4 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。
2.2.2 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象.且閥體內(nèi)不得有臟污。
2.2.3 閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便,不得有卡澀現(xiàn)象。
2.2.4 閥體為鑄件時,其表面應(yīng)平整光滑,無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷; 閥體為鍛件時,其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮,斑疤、缺肩等缺陷。
2.2.5 止回閥的閥瓣或閥芯動作應(yīng)靈活準(zhǔn)確,無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。
2.2.6 彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封;杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。
2.2.7 襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑,襯層與基體結(jié)合牢固,無裂紋、鼓泡等缺陷,用高頻電火花發(fā)生器逐個檢查襯層表面,以未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿(產(chǎn)生白色閃光現(xiàn)象)為合格。
2.2.8 閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求,且不得有徑向劃痕。
2.3 閥門傳動裝置的檢查與試驗(yàn)
2.3.1 采用齒輪、蝸輪傳動的閥門,其傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查與清洗:
1 蝸桿和蝸輪應(yīng)嚙合良好、工作輕便,無卡澀或過度磨損現(xiàn)象;
2 開式機(jī)構(gòu)的齒輪嚙合面、軸承等應(yīng)清洗干凈,并加注新潤滑油脂;
3 有閉式機(jī)構(gòu)的閥門應(yīng)抽查10%且不少于一個,其機(jī)構(gòu)零件應(yīng)齊全、內(nèi)部清潔無污物、傳動件無毛刺、各部間隙及嚙合面符合要求。如有問題,應(yīng)對該批閥門的傳動機(jī)構(gòu)逐個檢查;
4 開蓋檢查如發(fā)現(xiàn)潤滑油脂變質(zhì),將該批閥門的潤滑油脂予以更換。
2.3.2 帶鏈輪機(jī)構(gòu)的閥門,鏈架與鏈輪的中心面應(yīng)一致。按工作位置檢查鏈條的工作情況,鏈條運(yùn)動應(yīng)順暢不脫槽,鏈條不得有開環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符等缺陷。
2.3.3 氣壓、液壓傳動的閥門,應(yīng)以空氣或水為介質(zhì),按活塞的工作壓力進(jìn)行開閉檢驗(yàn)。必要時,應(yīng)對閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)。
2.3.4 電動閥門的變速箱除按本規(guī)程第2.3.1 條的規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查外,尚應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器的同軸度,然后接通臨時電源,在全開或全閉的狀態(tài)下,檢查、調(diào)整閥門的限位裝置,反復(fù)試驗(yàn)不少于三次,電動系統(tǒng)應(yīng)動作可靠、指示準(zhǔn)確。
2.3.5 電磁閥門應(yīng)接通臨時電源,進(jìn)行開閉試驗(yàn),且不得少于三次。必要時應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下,對其進(jìn)行密封試驗(yàn)。
2.3.6 具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置的閥門,應(yīng)在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整。兩閥門應(yīng)啟閉動作協(xié)調(diào)、工作輕便、限位準(zhǔn)確。
2.4 其他檢查和檢驗(yàn)
2.4.1 對焊連接閥門的焊接接頭坡口,應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測:
1 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb≥540MPa 的鋼材及Cr-Mo 低合金鋼材的坡口應(yīng)進(jìn)行檢測;
2 設(shè)計溫度低于或等于-29℃的非奧氏體不銹鋼坡口應(yīng)抽檢5%。
2.4.2 合金鋼閥門應(yīng)采用光譜分析或其他方法,逐個對閥體材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,并做標(biāo)記。不符合要求的閥門不得使用。
2.4.3 合金鋼閥門和劇毒、可燃介質(zhì)管道閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計文件中的“閥門規(guī)格書”對閥門的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查,每批至少抽查一件。若有不合格,該批閥門不得使用。
3 閥 門 試 驗(yàn)
3.1 一 般 規(guī) 定
3.1.1 閥門試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和安全閥、減壓閥、疏水閥的調(diào)整試驗(yàn)。
3.1.2 閥門應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范確定的檢查數(shù)量進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門,還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
3.1.3 對于殼體壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體,低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣或惰性氣體。
3.1.4 用水做試驗(yàn)介質(zhì)時,允許添加防銹劑,奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時,水中氯化物含量不得超過100mg/L。
3.1.5 無特殊規(guī)定時,試驗(yàn)介質(zhì)的溫度宜為5~50℃。
3.1.6 閥門試驗(yàn)前,應(yīng)除去密封面上的油漬和污物,嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。
3.1.7 試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用,精度不應(yīng)低于1.5 級,表的滿刻度值宜為更大被測壓力的1.5~2 倍。試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊,并分別安裝在貯罐、設(shè)備及被試驗(yàn)的閥門進(jìn)口處。
3.1.8 裝有旁通閥的閥門,旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。
3.1.9 試驗(yàn)介質(zhì)為液體時,應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣,閥門試壓完畢,應(yīng)及時排除閥門內(nèi)的積液。
3.1.10 經(jīng)過試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)在閥體明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)識,并填寫試驗(yàn)記錄。沒有試驗(yàn)標(biāo)識的閥門不得安裝和使用。
3.2 閥門殼體壓力試驗(yàn)
3.2.1 閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5 倍。
3.2.2 閥門殼體壓力試驗(yàn)最短保壓時間應(yīng)為5min。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體,殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象,閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏;如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體,則應(yīng)按規(guī)定的檢漏方法檢驗(yàn),不得有泄漏現(xiàn)象。
3.2.3 夾套閥門的夾套部分應(yīng)以1.5 倍的工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
3.2.4 公稱壓力小于1MPa 且公稱通徑大于或等于600mm 的閘閥,殼體壓力試驗(yàn)可不單獨(dú)進(jìn)行,可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中進(jìn)行。
3.3 閥門密封試驗(yàn)
3.3.1 閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn),密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。
3.3.2 閥門密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取。當(dāng)公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25MPa 和公稱直徑大于100mm、公稱壓力小于或等于10MPa時,應(yīng)按表3.3.2-1 選?。划?dāng)公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25MPa 和公稱直徑大于100mm、公稱壓力大于10MPa 時,應(yīng)按表3.3.2-2 選取。
3.3.3 閥門高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力1.1 倍,低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6MPa,保壓時間見表3.3.3,以密封面不漏為合格。
3.3.4 公稱壓力小于lMPa 且公稱通徑大于或等于600mm 的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn),宜用色印方法對閘板密封副進(jìn)行檢查,接合面連續(xù)為合格。