英文名稱: Valve inspection and testing
替代情況: ZB J16006-1990
中標(biāo)分類: 機(jī)械>>通用零部件>>J16閥門
ICS分類: 流體系統(tǒng)和通用件>>23.060閥門
發(fā)布日期: 1999-07-12 實(shí)施日期: 2000-01-01
歸口單位: 全國(guó)閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)
前言
本標(biāo)準(zhǔn)JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》是對(duì) ZBJ16006-90《閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》的修訂。JB/T 9092-1999標(biāo)準(zhǔn)與 ZBJ16006-90 相比,主要技術(shù)內(nèi)容差異如下:
1. 標(biāo)準(zhǔn)的名稱改為“閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)”;
2. 增加“單向密封和雙向密封”術(shù)語(yǔ);
3. 閥門“必須的試驗(yàn)”的規(guī)定,按公稱壓力和公稱通每項(xiàng)大小有分別規(guī)定;
4. 閘閥和截止閥的試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容分別規(guī)定;
5. 蝶閥的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改,與其它閥門一致;
6. 閥門上密封試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改;
7. 密封試驗(yàn)的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進(jìn)行了修改;
8. 對(duì)低壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行了修改。
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替ZB J16 006—90。
本標(biāo)準(zhǔn)由僵閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:合肥通用機(jī)械研究所、上海通用機(jī)械技術(shù)研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王曉鈞、寧忠榮、石建虹。
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1 范圍:
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副(如陶瓷)的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門。
彈性密封副是指:
(1) 軟密封副、固體和半固體潤(rùn)滑脂類組成的密封副(如油封旋塞閥);
(2) 非金屬和金屬材料組成的密封副;
(3) 按表3規(guī)定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效/所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
3 術(shù)語(yǔ)
單向密封:在閥門關(guān)閉后,介質(zhì)須從閥門兩端的某個(gè)方向上進(jìn)入,閥門的密封副才能保持密封
雙向密封:不論介質(zhì)從閥門兩端的哪一方向進(jìn)入,在閥門關(guān)閉后,閥門密封副都能保持密封
4 檢驗(yàn)
4.1 在閥門制造廠內(nèi)的檢驗(yàn)。
買方在訂貨合同中規(guī)定,需要在制造廠檢驗(yàn)閥門,買方檢驗(yàn)員在所訂閥門制造期間,可隨時(shí)進(jìn)入廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。
4.2 在閥門制造廠外的檢驗(yàn)
如買方規(guī)定,檢驗(yàn)包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件,這些部件應(yīng)在其原制造廠受到買方檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)。
4.3 檢查通知
買方要求檢驗(yàn)時(shí),閥門制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗(yàn)項(xiàng)目,在檢驗(yàn)前7日,按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門制造廠外檢驗(yàn),制造廠也應(yīng)提前7日通知買方。
4.4 檢查范圍
如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項(xiàng)目買方的檢驗(yàn)應(yīng)限于以下內(nèi)容:
a)按訂貨合同規(guī)定,使用非破壞性檢驗(yàn)工具和方法,在裝配過程中對(duì)閥門進(jìn)行檢查;
b)鑄件的外觀檢查應(yīng)符合JB/T 7929的規(guī)定;c)“必須”的和“任選”的壓力試驗(yàn);
d)其它的補(bǔ)充檢驗(yàn)(見4.6);
e)審查加工記錄和無(wú)損檢驗(yàn)記錄(包括規(guī)定的射線檢驗(yàn)記錄)。
注:所有的檢驗(yàn)均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行。
4.5 檢驗(yàn)
4.5.1 閥門制造廠應(yīng)對(duì)所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢查,保證符合JB/T 7929的規(guī)定。
4.5.2 閥門制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥門進(jìn)行檢驗(yàn),以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.6 補(bǔ)充檢驗(yàn)
其它的補(bǔ)充檢驗(yàn)是在訂貨合同有規(guī)定時(shí)才進(jìn)行,具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進(jìn)行,檢驗(yàn)應(yīng)在買方檢驗(yàn)員目睹下由制造廠進(jìn)行。
5 壓力試驗(yàn)
5.1 試驗(yàn)地點(diǎn)
壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。
5.2 試驗(yàn)設(shè)備
用于進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備,試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力。
5.3 試驗(yàn)要求
5.3.1 每臺(tái)閥門應(yīng)按表1或表2的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
5.3.2 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表1進(jìn)行試驗(yàn)。
5.3.3 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表2進(jìn)行試驗(yàn)。
《表 1》試驗(yàn)項(xiàng)目
(1)所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn),波紋管密封閥門除外
(2)對(duì)于油封式旋塞閥,高壓密封試驗(yàn)是必須的,低壓密封試驗(yàn)任選
(3)如經(jīng)需方同意,閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)
(4)彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后,可能降低其在低壓工況的密封性能
(5)對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥,高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%
《表 2》試驗(yàn)項(xiàng)目閥門類型
(1)所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn),波紋管密封閥門除外
(2)如經(jīng)需方同意,閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)
(3)彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后,可能降低其在低壓工況的密封性能
(4)對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥,高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%
5.3.4 除非訂貨合同中另有說明,對(duì)具有上密封性能的閥門,其上密封試驗(yàn)可為高壓密封試驗(yàn)或低壓密封試驗(yàn),由制造廠選擇。
5.4 高壓密封試驗(yàn)
在表1和表2中,有幾種類型的閥門必須進(jìn)行高壓密封試驗(yàn),一些類型的閥門其高壓密封試驗(yàn)雖是任選的,但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗(yàn)(作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗(yàn))。
5.5 試驗(yàn)介質(zhì)
5.5.1 殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。
5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗(yàn),其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體。
5.5.3 當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí),制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥門內(nèi)部的空氣排除。
5.5.4 各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑,當(dāng)需方有規(guī)定時(shí),水中可含有潤(rùn)滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí),所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L。
5.6 高壓氣體的殼體試驗(yàn)
5.6.1 當(dāng)訂貨合同中規(guī)定,要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗(yàn)時(shí),該試驗(yàn)應(yīng)在殼體液體試驗(yàn)后進(jìn)行,并要有相應(yīng)的安全措施。
5.6.2 高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定,試驗(yàn)時(shí)不允許有可見泄漏。
5.7試驗(yàn)壓力
5.7.1 殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)更大允許工作壓力的1.5倍。
5.7.2 高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)更大允許工作壓力的1.1倍。
5.7.3 低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為0.4~0.7MPa。
5.7.4 按用戶采購(gòu)規(guī)范規(guī)定的蝶閥,密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差的1.1倍。
5.7.5 止回閥的密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)的公稱壓力。
5.8 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
對(duì)于各項(xiàng)試驗(yàn),試驗(yàn)保持試驗(yàn)壓力的最短時(shí)間按表3的規(guī)定。
《表 3》保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間閥門規(guī)格 DN(mm)保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間(t)
殼體上密封密封
止回閥其他閥門止回閥其他閥門
≤50 60 15 15 60 15
65~150 60 60 60 60 60
200~300 60 120 60 120
≥350 120 300 120 120
注:保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后,保持規(guī)定試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間
5.9 泄漏量
5.9.1 對(duì)于殼體磨難和上密封試驗(yàn),不允許有可見的泄漏。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體,則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其它氣體,應(yīng)無(wú)氣泡漏出.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)損傷。
5.9.2 對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn),不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無(wú)結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi),試驗(yàn)介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表4。
《表 4》密封試驗(yàn)的更大允許泄漏率
5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門,其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定。
5 壓力試驗(yàn)方法
6.1 一般要求
6.1.1 對(duì)于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門(油封旋塞閥除外),試驗(yàn)時(shí),注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。
6.1.2 用液體試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。
6.1.3 殼體試驗(yàn)前,閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理,在試驗(yàn)前使用是允許的,但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。
6.1.4 當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí),閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力,以避免在試驗(yàn)過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺。
6.1.5 進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí),在閥門兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力,關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩。
6.2 殼體試驗(yàn)
6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓,閥門的兩端封閉,啟閉件部分開啟。試驗(yàn)時(shí),各連接處應(yīng)無(wú)滲漏。除波紋管密封閥門外,填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力,使填料箱部位受到試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無(wú)滲漏。
6.2.2 對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門(如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料),殼體試驗(yàn)時(shí),其密封處應(yīng)無(wú)泄漏。
6.3 具有上密封性能的閥門(波紋管閥門除外)都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí),閥門兩端封閉,向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓,閥門應(yīng)完全開啟,松開填料壓蓋,該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門,作為推薦閥門在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)。
6.4 低壓密封試驗(yàn)
6.4.1 試驗(yàn)時(shí),密封面應(yīng)保持干凈,無(wú)油跡(但不適用于以潤(rùn)滑油起主要密封作用的閥門)。為防止密封面擦傷,可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。
6.4.2 低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行:
a)對(duì)于雙向密封的閥門(多通道閥和截止閥除外),應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓,另一端敞開通向大氣,以檢查出口端密封面的泄漏。
對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的閥門,應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對(duì)于止回閥,應(yīng)在出口端加壓。
在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液,觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測(cè)試裝置來檢查,但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏量單位。
b)對(duì)于多通道密封的閥門,試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓,從填料箱處(此時(shí),應(yīng)未裝填料)或其它敞開的通道口來檢查進(jìn)口端密封面泄漏率。試驗(yàn)時(shí),其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過表4規(guī)定的泄漏率。
注:對(duì)于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥,不允許用下列的試驗(yàn)方法:如將試驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面,在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗(yàn)方法。
6.4.3 對(duì)于彈性密封的蝶閥,不論是單向密封或雙向密封,只需在最不利密封的一端加壓試驗(yàn)。
6.5 高壓密封試驗(yàn)
7 閥門的合格證書和再試驗(yàn)
7.1 合格證書
閥門制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書。
7.2 再試驗(yàn)
如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進(jìn)行再試驗(yàn)時(shí),已試驗(yàn)過的閥門就不必進(jìn)行再試驗(yàn)。再試驗(yàn)時(shí),已涂漆的閥門不必除去油漆。庫(kù)存閥門再試驗(yàn)以及裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行清洗。